광경화 접착제가 2부 에폭시를 대체하여 센서 조립 속도를 높이고 적용 공정을 개선한 사례 연구입니다. ...
항공우주 PCB 컨포멀 코팅 공정 개선
생산량 증대를 통한 PCB 컨포멀 코팅 공정 개선에 대한 사례 연구.
도전
가스와 소금으로 인한 부식을 방지할 수 있는, 용매를 첨가하지 않고 건조 두께가 높은 코팅을 찾으세요.
고객은 전기적 성능을 충족하기 위해 높은 건조 두께의 컨포멀 코팅이 필요한 새로운 산업용 인버터 모델을 개발하고 있었습니다. 당시 사용하던 제품은 건조 두께가 낮은(25um/0.001인치) 용매 기반 코팅이었습니다. 용매 기반 코팅으로 인한 대기 오염과 냄새도 직원들의 건강이 위험에 처해 있었기 때문에 큰 문제였습니다.
해결책
Dymax 9482 컨포멀 코팅은 최대 25um(0.010인치)의 코팅 두께에 맞게 설계되었으며 대체 제품에 비해 뛰어난 보호 기능을 제공합니다. Dymax Edge Carry Conveyor는 생산성을 높이기 위해 맞춤 제작되었습니다.
고객과의 협력적 파트너십을 육성하고자 하는 Dymax Application Engineering 팀은 회사와 긴밀히 협력하여 PCB를 혹독한 환경으로부터 보호하는 혁신적인 솔루션을 내놓았습니다. 제조업체는 테스트 후 기계적 및 전기적 특성을 유지하면서 균열, 박리 또는 부식 징후가 나타나지 않는 환경 친화적인 컨포멀 코팅이 필요했습니다. 고객 부품에 대한 연구 및 테스트가 완료된 후, 인쇄 회로 기판의 구성 요소 아래로 흘러내린 코팅의 완전한 경화를 보장하기 위해 광경화 2차 습기 경화 코팅인 듀얼 큐어 9482가 권장되었습니다.
이 소재는 최대 10밀 두께의 UL 94-V0 가연성 등급을 달성하여 PWB, 와이어 하네스, 전자 부품 및 보호 코팅이 필요한 기타 표면의 환경 보호에 이상적입니다. 10밀에서 -55°C에서 최대 135°C까지의 열 충격 요구 사항을 통과했으며 습기, 응축, 먼지, 흙, 염분, 화학 물질, 마모, 열 충격, 기계적 충격 및 회로 성능에 영향을 줄 수 있는 기타 요인으로부터 보호합니다. 다이맥스 9482 최대 25um(0.001인치)의 코팅 두께에 맞게 설계되어 고객의 적용에 이상적이며, 광경화 후 즉시 끈적거림이 없어 취급 결함을 피하고 처리 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 용매를 첨가하지 않았으며 UV 광선(365nm)에 노출되면 생생한 파란색 형광을 발하여 경화 후 검사가 용이합니다.
경화 시간을 단축하기 위해 당사 애플리케이션 엔지니어는 Dymax를 사용할 것을 제안했습니다. 엣지 캐리 컨베이어 시스템 . 컨베이어는 생산 공정을 최적화하기 위해 6개 램프 시스템으로 맞춤화되었습니다. 빠른 경화 덕분에 코팅된 보드는 사실상 다운/대기 시간 없이 제조 공정의 다음 단계로 빠르게 이동할 수 있었습니다.
결과
다이맥스 솔루션 시스템 덕분에 고객은 생산량을 30% 늘릴 수 있었습니다.
고객은 당사의 전체 다이맥스 시스템 솔루션이 어떻게 그들의 공정을 개선했는지에 대해 매우 만족했습니다. 9482는 균열이나 박리 없이 이상적인 코팅을 제공했고, 맞춤형 컨베이어는 몇 초 만에 보드를 경화시켜 고객은 생산량을 30% 늘릴 수 있었습니다.
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제품 번호
제품 설명
지역별 가용성
9482
최대 0.254mm(0.010인치)의 코팅 두께로 우수한 회로 보호를 위해 설계된 형광 컨포멀 코팅입니다. 이 제품은 먼저 UV/가시광선으로 경화되고, 시간이 지나면서 2차 주변 습도 경화로 경화됩니다. UL 94 가연성 V-0 등급.
분배 장비
다이맥스 수동 및 자동 유체 분배 시스템과 스프레이 밸브는 기존 제조 공정에 쉽게 통합되어 코팅제, 윤활제 또는 마스킹 수지를 쉽게 적용할 수 있습니다.
광경화 장비
제조용 LED/UV/가시광선 경화 장비. Dymax 포트폴리오는 스팟 램프, 플러드 램프/포커스 빔, 컨베이어 시스템 및 액세서리로 구성되어 있습니다.
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