컨포멀 코팅에는 어떤 종류가 있나요?

컨포멀 코팅은 인쇄 회로 기판(PCB)에 적용되어 소금, 부식, 습도 및 습기와 같은 환경 스트레스로부터 보호하고, 주석 위스커를 완화하고, 구성 요소를 전기적으로 절연하는 장벽을 제공합니다. 이를 통해 더 작은 전기 어셈블리를 설계하는 동시에 구성 요소에 대한 기계적 지원을 늘리고 솔더 조인트의 피로 수명을 개선할 수 있습니다.

실리콘, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시, 폴리-파라-크실릴렌, 광경화 화학 등 다양한 컨포멀 코팅 유형이 제공됩니다. 필요한 용도에 어떤 코팅이 적합한지 아는 것은 어려울 수 있지만, 시작하기 위해 장단점을 요약해 놓았습니다.

아크릴 컨포멀 코팅: 적용을 위해 용매를 사용해야 하는 액체 코팅. 이 제품은 습기 보호를 위해 인쇄 회로 기판에서 탁월합니다. 용매 증기에 노출될 가능성이 있는 적용 분야에서 아크릴 컨포멀 코팅은 최상의 보호 기능을 제공하지 못합니다. 내화학성이 약하기 때문에 쉽게 제거하고 다시 작업하다 .

에폭시 기반 컨포멀 코팅: 일반적으로 재료는 제한된 냄비 수명을 가진 2부 시스템입니다. 폴리우레탄과 마찬가지로, 이들은 좋은 습기 및 내화학성을 제공합니다. 가장 큰 단점은 재작업을 위해 화학적으로 제거하는 것이 거의 불가능하다는 것입니다.

폴리파라자일렌: 진공 코팅 공정으로 매우 높은 온도에서 적용되는 코팅입니다. 따라서 다른 기술에 비해 비용이 상당히 많이 듭니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 파릴렌 컨포멀 코팅 서비스 .

폴리우레탄 컨포멀 코팅: 이러한 코팅은 단일 성분, 2성분, UV 경화 및 수성 시스템으로 제공됩니다. 폴리우레탄은 우수한 내화학성 및 내습성을 제공하지만, 종종 재작업하기 어렵고 습한 환경에서 내성이 낮습니다.

실리콘 컨포멀 코팅: 매우 높거나 낮은 온도 환경에 자주 사용되는 이러한 코팅은 우수한 내열성과 함께 높은 습도 및 내식성을 제공하지만 열 경화가 필요하고 냄비 수명이 짧습니다. 실리콘 코팅은 또한 마모(낮은 응집력)에 취약하고 열 팽창 계수가 높습니다.

우레탄 컨포멀 코팅: 이러한 소재는 다른 유형의 코팅보다 내구성과 견고성이 뛰어납니다. 화학 물질과 습기에 대한 우수한 보호 기능을 제공하므로 인쇄 회로 기판에 널리 사용됩니다. 우레탄은 용매에 대한 내성이 높지만 코팅을 제거하여 재작업하는 것이 가능합니다. 이러한 코팅은 일반적으로 아크릴화 우레탄 코팅보다 경화하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다.

아크릴화 우레탄(광경화) 컨포멀 코팅: 이 코팅은 단일 성분이며 UV/가시광선에 노출되면 빠르게 경화됩니다. 우수한 내화학성 및 내습성을 제공합니다. 많은 제형은 빛이 도달할 수 없는 영역에 열이나 습기와 같은 2차 경화 메커니즘을 특징으로 합니다. 단일 성분 제형일 뿐만 아니라, 다이맥스 광경화 컨포멀 코팅 사용자에게 추가적인 혜택을 제공합니다.

뛰어난 보호

* IPC-CC-830, Mil-I-46058C 및 UL 인증
* 일부 제형은 낮은 가스 방출 E595 및 MIL-STD 883 Method 5011 승인을 받았습니다.
* 우수한 환경 저항성
* 우수한 전기적 특성
* 플렉스 회로(FPC)에 대한 강력한 접착력
* 열 사이클에서 낮은 응력
* 비침하점도
* 우수한 내마모성
* 검은색 코팅은 독점 회로를 숨기는 데 도움이 됩니다.
* 우수한 내화학성

뛰어난 처리

* 더 쉬운 자동화
* 몇 초 만에 완전 경화
* 랙킹이나 긴 오븐이 필요 없음
* 실리콘 이동 위험 없음
* 용매를 첨가하지 않음
* 한 번의 도포로 두꺼운 코팅 가능
* 수리 가능
* 1부 - 혼합이나 점도 문제 없음

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