접착제의 완전 경화 이해

질문: UV 경화 공정을 이해하려고 합니다. 접착제가 완전히 경화되었는지 어떻게 알 수 있습니까? 경화를 위해 좋은 일관성을 얻기 위해 제어해야 하는 중요한 매개변수는 무엇입니까? 또한 스테인리스 스틸 쿠폰에 접착제를 경화하려고 했습니다. 접착제 한 방울을 쿠폰에 떨어뜨리고 둥근 모양의 물방울을 형성했습니다. 물방울 표면에서 경화하는 것이 더 효율적인지 아니면 물방울 내부에서 경화하는 것이 더 효율적인지 궁금합니다.

에이: 아주 좋은 질문입니다! 광경화성 접착제(자외선, 가시광선 또는 자외선과 가시광선의 조합)는 램프에 가장 가까운 표면에서 경화된 다음 깊이까지 경화됩니다. 물방울이 있는 경우 표면이 먼저 경화되고 그 다음에 돔의 나머지 부분이 경화됩니다. 마지막으로 경화되는 영역은 기판에 닿을 것이므로 이는 다음과 같은 질문으로 이어집니다. 점착제 완전히 경화됐나요?

기질에 대한 접착력은 완전 경화를 평가하는 한 가지 방법입니다.

간단한 테스트는 도구를 사용하여 물방울 아래로 들어가는 것입니다. 인터페이스에 액체가 있으면 완전히 경화되지 않은 것입니다. 램프의 강도를 높이거나 노출 시간을 늘려야 합니다.

대부분의 응용 프로그램은 양호한 경화를 달성하는 데 필요한 최소 에너지를 가지고 있습니다. 에너지 또는 줄/cm2는 강도(와트/cm2) x 복용량(초)을 곱한 것입니다. 완전한 경화에 도달하는 데 필요한 줄의 총량을 중심으로 프로세스를 구축하고 싶으므로 경화에 필요한 강도나 시간을 변경할 수 있으며 주어진 램프에 대한 최소 에너지에 도달하는 한 견고한 프로세스를 갖게 됩니다.

견고한 프로세스가 있는지 확인하는 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다.

접착 강도 테스트(전체 또는 최대 강도에 도달하는 시점을 확인하기 위해 랩 또는 구성 요소를 함께 접합) 또는 물리적 특성(예: 듀로미터, 신장, 인장 또는 탄성률)을 다양한 조건에서 실행합니다. 전체 강도에 도달하면 추가 에너지(강도 또는 시간)가 속성 증가로 이어지지 않습니다.

귀사의 공정 결과를 제조업체 데이터 시트와 비교해보세요. 제조업체 데이터 시트는 재료가 궁극적으로 특정 경도계(예: A-40, D-60, D-90)에 도달할 것임을 나타낼 수 있습니다. 대부분의 조건에서 경도계/경도를 플로팅하는 경우 경도가 쌓이고(불완전 경화) 그다음 평탄화(완전 경화)됩니다.

안전을 확보하기 위해 충분한 시간을 두십시오.

이 장치는 방사선의 세기를 와트/cm2 또는 mW/cm2 단위로 알려주므로 방사선계를 갖는 것이 중요합니다. 이는 적용에 매우 중요합니다.

표면 경화 능력은 산소 억제라는 현상에 영향을 받을 수 있습니다. 일부 오래된 접착제 기술은 경화 과정에서 산소의 영향을 받아 표면에 약간 끈적끈적한 잔여물이 남을 수 있습니다. 이 문제를 극복하는 가장 좋은 방법은 더 높은 강도로 시작하는 것입니다. 이렇게 하면 더 짧은 시간 동안 경화할 수 있습니다. 이 문제를 극복하기 위해 새로운 소재가 설계되고 있지만, 새로운 공정을 개발할 때는 램프 선택과 전구 스펙트럼이 중요합니다.

다이맥스는 견고한 공정의 매개변수를 정의하고 생산 과정에서 재료가 완전히 경화되도록 보장하는 데 도움이 되는 기술을 보유하고 있습니다. See-Cure는 특허받은 기술입니다 경화되지 않은 상태에서 접착제가 밝은 색상으로 나타나도록 하는 많은 Dymax 제품에 공식화되었습니다. 충분한 빛 에너지에 노출되면 접착제가 무색으로 전환되어 완전 경화를 나타냅니다. 이 접착제 색상 변경 기술은 색상이 변경되기 전에 안전 여유를 통합하므로 프로세스를 구축할 뿐만 아니라 접착제 내에 품질 검사 시스템을 갖추어 완전 경화에 도달했음을 나타내는 좋은 방법입니다.