아크릴레이트 및 에폭시 광경화성 제형

1960년대에 자외선(UV) 경화 기술은 원래 용매 기반, 열 및 공기 건조 공정과 느린 경화 실리콘, 에폭시, 우레탄, 압력 민감 테이프, 시아노아크릴레이트, 개질 아크릴 및 기타 접합 방법에 대한 대안으로 개발되었습니다. 그러나 1980년대 초반에야 산업 제조 응용 분야에서 인기를 얻었습니다. 오늘날 이 기술은 자동차, 가전 제품, 항공 우주, 통신, 의료 기기, 군사 및 가전 제품, 그래픽 아트를 포함한 많은 산업에서 널리 채택되었으며, 다른 유형의 재료에 비해 사용자에게 엄청난 이점을 제공합니다.

지난 40년 이상 동안 이러한 소재는 진화했지만 아크릴레이트와 에폭시 화학은 여전히 동일합니다. 이 게시물은 이러한 소재의 기술에 대한 정보를 제공합니다.

아크릴레이트 시스템

"아크릴레이트"라는 용어는 아크릴레이트, 메타크릴레이트 및 유사한 작용기를 포함하는 광범위한 재료의 약어입니다. 아크릴레이트 시스템은 UVA 빛(항상)과 가시광선(많은 경우)에 노출되면 반응합니다. 이 재료는 매우 광범위한 특성을 보입니다. 첨가제에 따라 유색(즉, 빨간색, 파란색 또는 검은색), 불투명, 형광(종종 인라인 검사에 필요함) 또는 열 전도성이 있는 아크릴레이트 시스템을 생산할 수 있습니다. 아크릴레이트의 물리적 특성에는 접착력, 점도, 경도 및 외관이 포함됩니다. 아크릴레이트는 가시광선으로 경화되도록 만들 수 있으므로 형광 및 빨간색 또는 파란색 제형이 일반적입니다.

아크릴 수지의 경화 속도는 제형 특성과 물론 경화에 사용되는 빛의 강도와 특성에 따라 달라집니다. 실제 경화 속도는 (대부분) 0.5~15초 사이입니다. 경화 깊이도 제형과 공정 특성에 따라 다릅니다. 일반적인 경화 깊이는 0.10인치~0.59인치(2.5mm~15mm)입니다.

아크릴레이트 광경화 재료(LCM)는 열과 반응하도록 만들 수도 있습니다. 활성화제 . 이것은 "그림자"가 있어서 빛을 사용하여 재료를 경화시킬 수 없는 경우에 유용합니다. 아크릴레이트 LCM은 일반적으로 습기나 공기로 경화시킬 수 없습니다.

표면 접착은 때때로 아크릴레이트 LCM에서 관찰됩니다. 표면 접착은 수지 표면의 자유 라디칼 경화 메커니즘에 대한 대기 산소의 간섭으로 인해 발생합니다. 대부분의 경우, 표면 접착은 더 큰 광 강도, 더 긴 경화 시간 또는 사용된 광의 파장을 약간 조정하여 경화 공정을 변경하여 제거할 수 있습니다. 반면, 이러한 변경에도 접착 없이 경화되지 않는 아크릴레이트 LCM도 있습니다. 이러한 제품의 대부분은 광 경화 재료가 공기에 노출되지 않는 응용 분야, 즉 두 기판 사이의 접합 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

에폭시(양이온) 시스템

에폭시 LCM은 때때로 " 양이온 시스템 "수지의 화학적 구성과는 반대로 사용되는 광개시제 유형으로 인해 두 번째 주요 광 경화성 재료 클래스를 구성합니다. 이러한 제품으로 달성할 수 있는 특성 범위는 아크릴레이트 LCM보다 다소 좁습니다. 그럼에도 불구하고 에폭시 LCM은 무점착 경화(산소 억제 없음) 및 특정 기질에 대한 우수한 접착력을 포함하여 일부 아크릴레이트 광 경화성 재료에 비해 몇 가지 장점을 나타내도록 제형화할 수 있습니다.

에폭시와 아크릴레이트 LCM의 차이점은 광경화 에폭시의 경우 전체 특성이 나타나는 데 더 오랜 시간이 걸리기 때문에 열을 사용하여 경화를 가속화하는 경우가 있다는 것입니다. 또한 양이온 LCM의 경화는 습기/습기에 의해 방해받습니다.

일반적으로 UV 경화는 생산 속도와 제품 처리량을 높이고, 진행 중인 작업과 폐기물을 줄이며, 100% 인라인 검사가 가능해집니다.