광경화 접착제를 사용한 이종 기판 접합
질문: "우리는 서로 다른 재료 사이에 기밀 밀봉이 필요한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 본드는 오토클레이브 조건을 견뎌야 하고 약 30일 동안 유체에 담가두는 것을 견뎌야 합니다. 한 본드는 세라믹과 실리콘 사이에 있고, 다른 본드는 세라믹과 SS 사이에 있습니다.
표면 처리, 접합선 등에 대한 재료와 기타 권장 사항을 알려주시기 바랍니다."
에이: 서로 다른 재료를 접합하는 데 평가 후보가 될 수 있는 몇 가지 재료가 있습니다. 한 번의 오토클레이브 사이클을 견뎌내고, 그 다음에 유체(물/수용성 액체라고 가정)에 담그고, 세라믹과 실리콘, 세라믹과 스테인리스 스틸에 좋은 접착력을 제공하려면 에폭시 또는 아크릴 기반 접착제를 권장합니다. 2부 에폭시는 일반적으로 이러한 조건을 견뎌내고, 다양한 경도로 제공되며, 좋은 접착력을 제공합니다. 1부 열 경화 아크릴은 보호된 본드 라인으로 오토클레이브(1 사이클)를 견뎌냅니다. 보호된 본드 라인은 두 기판 사이에 큰 접합 표면적이 있고, 접착제의 가장자리만 증기나 유체에 노출되는 것으로 가장 잘 설명할 수 있습니다. 이러한 유형의 적용에는 0.002-0.004인치의 본드 라인 두께를 권장합니다. 너무 얇으면 공극이 생길 수 있습니다. 너무 두꺼우면 이러한 조건에 노출되는 접착제 표면적이 너무 많을 수 있습니다. 이 경우 더 작은 본드 라인 두께가 더 좋습니다. 점도가 200-1000 cP인 제품은 이 본드 라인 두께에 이상적입니다. 제조 효율성을 개선하기 위한 또 다른 접착제 옵션은 다음과 같이 분류된 제품을 살펴보는 것입니다. 멀티큐어® . 이러한 유형의 제품은 열이나 빛으로 경화되는 능력을 포함하여 다양한 방식으로 경화됩니다. 빛으로 경화되는 능력은 이러한 부품을 몇 초 만에 조립하여 제자리에 고정한 다음 열에 노출시켜 나머지 그림자 영역을 경화할 수 있게 합니다.
한 가지 사항을 확인하려면: 우리는 항상 기판이 실리콘인지 실리콘인지 두 번 확인합니다. 실리콘은 같은 원소로 구성되어 있지만 유연하고 고무 같은 재료입니다. 실리콘 웨이퍼와 마찬가지로 실리콘은 일반적으로 금속성, 단단하고 바위와 같은 표면입니다. 우리는 두 가지 재료로 작업하지만 수년에 걸쳐 혼란이 너무 많아서 두 번 확인하고 싶습니다. 끝에 있는 작은 "e"는 적절한 접착제를 선택하는 데 큰 차이를 만들 수 있습니다. 세라믹을 실리콘에 접합하려는 경우 실리콘 1부 또는 2부 접착제를 권장합니다.
표면 준비에 관하여: 거친 표면은 (일반적으로) 전해연마 표면보다 더 나은 접착력을 제공합니다. 거친 표면 지형은 종종 접착제가 채울 수 있는 미세한 산, 계곡 및 기공이 있어 추가 표면적과 기계적 인터록을 제공합니다. 매끄러운 표면 지형은 표면적의 값 하나만 제공하고 기계적 인터록은 제공하지 않습니다. 표면이 마모, 산탄 다듬기, 긁기 또는 화학 프라이머로 거칠어질 수 있는 경우 이러한 방법은 전반적인 접합 강도를 개선합니다. 접합 표면에 오염 물질, 오일, 이형제, 절삭 윤활제 또는 손가락 오일이 없는지 확인하면 반복 가능한 접합 강도를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.