형광으로 본드 라인의 시각적 검사가 더 쉬워짐

인생의 어느 시점에서, 당신은 아마도 좋아하는 물건이나 가젯이 잘 조립되지 않아서 부서지는 실망을 경험했을 것입니다. 의료 체외 진단이나 자동차 ADAS의 센서와 같이 중요한 응용 분야에 사용되는 구성 요소를 제조하는 제조업체에게, 그들의 장치가 고장나는 시나리오는 참을 수 없고 잠재적으로 사용자에게 생명을 위협할 수 있습니다. 의료 기기의 일부가 찢어져 신체에 남거나 고속도로에서 다른 차량을 감지하는 차량 LiDAR에 사용되는 광학 렌즈가 정렬이 맞지 않아 잘못된 신호를 보내 사고를 일으킬 수 있습니다.

리벳과 나사부터 초음파 용접과 접착제에 이르기까지 부품을 조립하는 방법은 셀 수 없이 많으며, 조인트가 끊어지거나 분리되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 고장 원인에는 전단 응력, 기판 피로, 가공 전 표면 오염, 압축, 높은 습도나 열과 같은 환경 조건, 접합 실패가 있습니다. 결과적으로, 조립 중 및 조립 후 부품을 면밀히 검사하여 가능한 결함을 찾아내는 것이 전체 제조 공정에 필수적입니다.

그렇다면 회사에서는 부품이 고장나지 않도록 어떻게 보장할까요? 일관되고 지속적인 품질 관리 및 검사를 통해서입니다. 일반적인 방법으로는 사전 생산 또는 개별 검토, 제품을 오프라인으로 가져와 샘플 테스트 또는 자동화된 시각 검사 시스템을 통한 방법이 있습니다. 예를 들어 의료 기기 제조에서 카테터 및 주사기와 같은 일회용 제품은 한 번에 수천 개씩 생산되므로 검사는 정확해야 하지만 빠르게 이루어져야 합니다. 접착제를 사용하여 구성 요소를 결합하는 경우 접합되는 기판에 충분한 재료가 분사되어 틈새가 없고 접착이 안전한 것이 필수적입니다.

이 과정을 더 쉽게 하기 위해 형광 화합물을 접착제에 배합하면 제조업체가 적절한 양의 제품이 구성 요소에 적용되었는지 확인하고 경화된 본드 라인이 손상되지 않았는지 확인할 수 있습니다. 저강도 블랙라이트에 노출되면 접착제의 형광 색상이 기판에 대한 상당한 대비와 높은 가시성을 제공합니다. 광학 비전 시스템에서 사용하면 형광 기능이 화면에 빠르게 캡처되어 구성 요소가 검사를 통과하는지 실패하는지 즉시 표시합니다.

광경화 소재에서 형광기술이란 정확히 무엇인가?

화학 물질에서 형광을 내는 과정은 짧은 파장 에너지가 물질에 흡수되고 결과적으로 나오는 빛이 더 긴 파장에서 더 낮은 강도로 방출될 때 발생합니다. 그런 다음 물질이 UV 블랙라이트에 노출되면 인간의 눈이나 자동 비전 시스템에서 감지할 수 있는 가시광선 스펙트럼의 가시광선 부분에서 뚜렷한 색상을 방출합니다. 형광은 일시적으로 발생하며 광원이 제거되면 물질은 더 이상 빛나지 않습니다.

현재 시중에는 다양한 색상의 형광제가 광 경화성 소재에 들어 있습니다. 파란색 형광은 종종 인쇄 회로 기판용 컨포멀 코팅에 사용되고 노란색 형광은 스피드마스크® 731-REV-A , MRO 표면 마감 공정에 사용되는 마스크제와 특허받은 Ultra-Red® 형광 기술은 다양한 Dymax 의료 기기 접착제에 배합됩니다. 각 유형의 형광은 수동 시각 검사에 대한 빠르고 간단한 대안을 제공하도록 의도되었지만 다른 형광은 추가적인 이점을 제공합니다.

파란색 형광은 매우 밝은 빛을 발산하며 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다. 컨포멀 코팅 PCB에서 융기 또는 그림자 영역이 생길 가능성이 있는 경우. 형광 기능이 없는 투명한 코팅보다 밝은 파란색 코팅으로 이러한 봉우리와 골짜기에서 재료 적용 범위와 공극이 부족한 것을 감지하는 것이 더 쉽습니다.

SpeedMask® 731-REV-A 마스킹 수지의 노란색 형광은 재료 배치를 쉽게 시각적으로 확인할 수 있게 하며, 가공 및 제거 후 부품에 마스크 잔류물이 없어졌음을 나타냅니다.

특허받은 다이맥스 접착제 Ultra-Red® 기술 UV 광 에너지에 노출되면 밝게 형광합니다. 생생한 붉은색은 솔더 마스크, 구성 요소 및 PVC와 같이 자연스럽게 파란색 형광을 내는 플라스틱에서 매우 좋은 대비를 이루므로 본드 라인이나 코팅된 영역을 시각적으로 검사하는 데 큰 도움이 됩니다. 측정 시 이 화합물은 다른 형광 화합물에서는 재현할 수 없는 고유한 에너지 피크를 생성하여 제조업체가 제품을 조립하거나 표시하여 긍정적으로 식별할 수 있는 기능을 제공합니다.

품질 관리를 위해 형광 기술을 갖춘 광경화성 재료를 사용하는 이점은 재료의 완전한 적용 범위를 확인하고 접착 라인을 시각적으로 검증하는 것부터 명확하지만, 가장 중요한 이점은 제조업체가 완제품이 고객에게 불량이 되지 않을 것이라는 확신을 갖는 것입니다.

형광 접착제와 코팅제를 사용하여 품질 검사 프로세스를 개선하는 방법을 알아보고 싶으신가요?