SpeedMask®: 프로세스 자동화로 처리 시간 단축 및 비용 절감

코네티컷주 토링턴 – 2022년 7월 19일... Dymax는 뮌헨에 있는 독일의 대표적 엔진 제조업체인 MTU Aero Engines가 Dymax를 성공적으로 사용할 수 있도록 도왔습니다. SpeedMask® 임시 마스크 엔진 구성품에 사용됩니다. 과거에는 구성품의 특수 영역을 수동으로 마스크하여 열 또는 연마 표면 처리를 위해 부분적으로 준비해야 했지만, 이제 완전 자동 디스펜서는 가능한 한 짧은 시간 내에 높은 정밀도로 구성품에 광경화 재료를 적용합니다.

표면 처리, 예를 들어 열 분무는 항공기 엔진 부품에 사용되는 핵심 제조 공정입니다. 이 공정에서 특정 표면은 공정 중에 실수로 처리되는 것을 방지하기 위해 밀리미터 단위의 정밀도로 일시적으로 마스킹해야 합니다. 오랫동안 마스킹제는 접착 테이프, 실리콘 링, 마스크 또는 금속 커버를 부착하여 수동으로 적용되었으며, 이 모든 것에는 많은 시간과 주의가 필요했습니다. 증가하는 제품 수요와 점점 더 복잡해지는 모양 때문에 MTU는 민감한 구성 요소 표면에 대한 정밀하고 비용 효율적인 임시 보호를 제공하는 데 어려움을 겪었습니다. MTU Aero Engines의 생산 기획자인 Thomas Kaltenecker는 Dymax의 광경화성 마스킹제를 알게 되었을 때 이 소재가 어려움을 줄이고 전반적인 공정을 개선할 것이라고 확신했습니다. Dymax SpeedMask® 마스킹제는 가장 복잡한 모양과 기하 구조에도 쉽게 적용할 수 있으며 마무리 공정 중 고온을 견딜 수 있는 뛰어난 특성을 제공합니다. 게다가 Dymax 마스킹제는 자동화된 분사 및 경화 시스템에 완벽하게 통합될 수 있습니다. 다시 말해, 바로 MTU가 찾던 것입니다.

프로그래밍 가능한 로봇 팔은 Dymax SpeedMask®와 함께 이 어려운 작업을 쉽게 수행합니다. 다양한 디스펜서를 사용하여 젤과 같은 재료를 표면에 고정밀로 완전 자동으로 도포하거나 심지어 더 넓은 면적의 구성 요소를 덮도록 분무합니다. 적절한 강도와 파장의 UV 광선에 잠깐 노출시키면 재료가 몇 초 이내에 경화됩니다. 다양한 표면 처리를 거친 후에도 마스킹을 잔여물 없이 빠르게 제거할 수 있습니다. 이를 통해 제조 시간과 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 오류율이 거의 0 허용 범위 수준으로 감소하므로 공정의 지속 가능성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

토마스 칼테네커는 "저희 포트폴리오의 수백 가지 구성품은 생산 중에 열 코팅, 샷 피닝, 전기 도금 등과 같은 다양한 표면 처리 공정을 거칩니다. 각각의 Dymax SpeedMask® 마스킹 공정은 이에 빠르고 쉽게 적용할 수 있어 생산 공정에서 상당한 시간 절감이 가능합니다."라고 열정적으로 말했습니다.

Dymax의 선임 글로벌 사업 개발 관리자인 Virginia Hogan은 "Dymax가 MTU Aero Engines에 대한 토탈 솔루션을 지원할 수 있어서 기쁩니다. 당사의 애플리케이션 엔지니어, 시스템 통합 및 내부 영업팀이 협력하여 훌륭한 마스크뿐만 아니라 완전 자동화된 분사 및 경화 기계를 제공했습니다. MTU가 더 유능해지고 프로세스가 더 효율적으로 진행되도록 계속 지원하게 되어 기쁩니다."라고 덧붙였습니다.

Dymax SpeedMask: Prozessautomatisierung verkürzt Durchlaufzeiten und senkt Kosten

Der Einsatz von Dymax SpeedMask®는 뮌헨의 MTU Aero Engines를 통한 Maskierungs-Prozess의 혁명입니다.

비스바덴, 2022년 7월 - Dymax, einer der International führenden Hersteller von lichthärtenden Materialien und Geräten, MTU Aero Engines, Deutschlands führendem Triebwerkshersteller in München, dabei unterstützt, Dymax SpeedMask® 제품 erfolgreich zur temporären Abdeckung an Triebwerksbauteilen einzusetzen. Während früher spezielle Bereiche der Bauteile noch händisch abgeklebt werden mussten, um sie partiell für zB thermische oder abrasive Oberflächenbehandlungen vorzubereiten, tragen jetzt vollautomatisch geführte Dispenser das lichthärtende Material in kürzester Zeit hochpräzise auf die entsprechenden Stellen am Bauteil auf.

Im Fertigungsprozess von Triebwerksbauteilen ist die Oberflächenbehandlung, etwa thermisches Beschichten ganz wesentlich. Dabei müssen bestimmte Bereiche des zu behandelnden Bauteils millimetergenau temporär Maskiert werden, um sie im weiteren Prozessverlauf vor ungewollter Bearbeitung zu schützen – eine Tätigkeit, die lange Zeit manuell durch das Auftragen und Anbringen von Klebebändern, Silikonringen, Masken oder Metallabdeckungen geleistet wurde und viel Zeit und Sorgfalt erforderte. Die gestiegene Produktnachfrage und die immer komplexer werdenden Formen machten es zunehmend schwieriger, die empfindlichen Bauteiloberflächen präzise und kostengünstig temporär zu schützen. Als Thomas Kaltenecker, Fertigungsplaner bei der MTU in München, die lichthärtenden Maskierungsmittel von Dymax kennenlernte, war er direkt von deren Nutzen für die Fertigung bei der MTU überzeugt, denn Dymax Speedmask® ist auch auf komplexe Formen und Geometrien einfach aufzutragen und kann hohen 온도 bei den Endbearbeitungsprozessen 스탠드할텐. Darüber hinaus lässt sich dieser Maskierungsprozess reibungslos in automatisierte Systeme integrieren, 또한 genau das는 그러한 것이었습니다.

Dymax SpeedMask® 다이맥스 스피드마스크(Dymax SpeedMask®) 장비를 마스크 작업에 맞춰 프로그래밍할 수 있습니다. Vollautomatisch wird mit verschiedenen Dispensern das gelartige Material hochpräzise oder auch großflächig durch ein Sprühverfahren auf die jeweiligen Stellen am Bauteil aufgetragen. Eine anschließende kurze Belichtung mit UV-Licht der geeigneten Intensität und Wellenlänge sorgt dafür, dass das Material innerhalb von Sekunden aushärtet. Genauso schnell lässt sich diese Maskierung nach dem Durchlaufen der verschiedenen Oberflächenbehandlungen wieder rückstandsfrei entfernen. Das spart nicht nur Herstellungszeit und Produktionskosten, sondern wirkt sich auch positiv auf die Nachhaltigkeit des Prozesses aus, da auch die Fehlerquote auf nahezu Null-Toleranz reduziert werden kann.

Thomas Kaltenecker ist begeistert: “Mehrere hundert Bauteile unseres Portfolios durchlaufen während ihrer Produktion verschiedene Verfahren der Oberflächenbehandlung, wie zB das thermische Beschichten, Kugelstrahlen, Galvanik usw. Die jeweiligen Dymax SpeedMask®- Maskierungsprozesse können dafür schnell und unkompliziert angepasst werden, was zu einer erheblichen Zeitersparnis in unserem Produktionsprozess führt“.

Auch für Virginia Hogan, 수석 글로벌 비즈니스 개발 관리자 bei Dymax, ist dieses Projekt wegweisend: "Wir freuen uns, dass Dymax die MTU Aero Engines bei der Entwicklung einer Gesamtlösung unterstützen konnte." Unsere Anwendungstechniker, Systemintegratoren und internen Vertriebsteams arbeiteten Hand in Hand, um nicht nur ein geeignetes Maskierungsmittel bereitzustellen, sondern auch ein vollautomatisches Dosier- und Aushärtungsgerät zu liefern. Wir freuen uns, die MTU auch weiterhin dabei zu unterstützen, ihre Prozesse leistungsfähiger und effizienter gestalten zu können."