항공우주 제조 분야의 광경화 마스크용 표면 처리 옵션
중요한 항공우주 및 방위 구성품 제조업체는 표면 처리를 거칠 때 부품을 안정적으로 보호해야 합니다. 광경화 마스크는 이러한 공정 중에 섬세한 표면이 노출되는 이러한 가혹한 가공 방법에 이상적인 제품입니다.
4가지 간단한 단계로 바르고, 경화하고, 처리하고, 제거하세요!
SpeedMask® 마스킹 수지는 열 차단 코팅, 도금, 양극 산화, 그릿 블라스팅 공정 등으로부터 신뢰할 수 있는 보호 기능을 제공합니다. 이러한 일체형 마스킹제는 용매를 첨가하지 않고 UV/가시광선 또는 LED 조명에 노출되면 몇 초 만에 필요에 따라 경화되므로 즉시 생산할 준비가 됩니다. 이 재료는 스프레이 분사, 브러시 디핑 또는 스크린 인쇄를 통해 빠르고 고르게 분사되어 복잡한 형상에 맞게 조정되므로 왁스, 테이프, 래커, 캡 및 부츠를 수동으로 적용하는 노동 집약적인 작업이 필요 없습니다. 적용 및 제거가 유연하므로 설계 변경이나 새로운 구성 요소에 대한 추가 투자가 필요하지 않습니다. 광 에너지에 적절히 노출된 후 마스킹제는 벗기거나 소각하여 쉽게 제거하여 잔여물이 없는 비다공성 표면을 남깁니다. 또한 일부 재료는 경화 시 색상이 변하거나 경화 후 검사를 쉽게 할 수 있는 형광 기술이 있습니다.
Dymax SpeedMask® 마스킹 수지가 적합한 5가지 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.
화학 공정
- 양극산화 처리: 코팅의 산화물 층이 적용되는 동안 기판 표면을 보호합니다.
- 산 제거: 화학 처리 중 니켈 초합금, 강철 및 티타늄 외부 및 내부 표면의 우수한 표면 보호
- 화학적 밀링 및 에칭: 경화된 마스크는 선택된 영역에 대한 표면 보호 또는 완전한 구성 요소 보호를 제공합니다.
- 플레이팅: 무전해 니켈(Ni), 백금(Pt), 크롬(cr), 금(Au), 은(Ag) 도금 공정으로부터 부품을 보호합니다.
코팅 공정
열 차단 코팅의 공격적인 힘과 열에 강한 경화 마스크는 플라즈마 스프레이 재료의 힘으로부터 에너지를 흡수하고, 페인팅과 일부 전기 코팅 및 분말 코팅 중에 탁월한 표면 구성 요소 보호 기능을 제공합니다.
제조 지원 프로세스
경화된 수지의 내구성 덕분에 마스크가 남은 마스크의 모서리가 들뜨지 않고도 기계로 가공될 수 있으며, 표면의 안정적인 보호 기능을 유지할 수 있습니다. SpeedMask 공기 흐름 테스트 마스크는 터빈과 구성 요소의 냉각 구멍과 코어 캐비티를 완벽하게 밀봉하여 행별 공기 흐름 테스트를 수행할 수 있습니다.
미디어 마무리 공정
경화된 마스크가 잘 견뎌내는 세 가지 유형의 미디어 마감 공정으로는 그릿 블라스팅, 샷피닝, 진동 마감이 있습니다.
- 그릿 블라스팅: 알루미늄 산화물, 가넷, 플라스틱 및 유기 매체에 대한 노출을 견뎌냅니다.
- 샷피닝: 다양한 피닝 매체(예: 절단된 와이어, 둥근 금속, 세라믹 입자, 유리 구슬) 및 피닝 응용 분야에서 사용되는 압력에 대한 내성이 있습니다.
- 진동 마무리: 슬러리, 텀블링 또는 디버링과 같은 작업을 견뎌내어 복잡하고 복잡한 구성의 안정적인 표면 보호를 제공합니다.
부품 취급 프로세스
기타 일반적인 마스킹 작업의 경우 SpeedMask 마스크제는 제조, 취급 및 운송 중에 터빈 및 금속 구성품의 표면을 FOD(이물질 손상)로부터 탁월하게 보호합니다.
어떤 유형의 표면 처리 공정을 수행하든 제조에 적합한 Dymax 마스킹 제품이 있습니다.