마스크는 표면 마감으로부터 부품을 보호합니다.

표면 마감 작업 전 마스크 처리 과정은 충분히 간단해 보일 수 있지만, 가장 간단한 응용 분야에서도 상당한 비용을 추가하고 처리량을 감소시킬 수 있습니다. 수년 동안 테이프, 왁스, 부츠, 용매 또는 수성 코팅은 그릿 블라스팅, 샷 피닝, 산 스트리핑 및 도금과 같은 표면 마감 공정 중에 구성 요소를 보호하는 데 사용할 수 있는 유일한 재료였습니다. 누출 또는 가장자리 리프트를 허용할 가능성이 있는 이러한 마스크 처리제는 적용하는 데 비효율적일 뿐만 아니라 시간이 많이 걸리는 것으로 입증되었습니다.

이제 다음과 같은 광경화성 마스킹 수지 스피드마스크® 부품의 표면과 공동을 보호하기 위한 장벽이 필요한 경우, 기존 마스킹 방법보다 더욱 안정적인 표면 보호 기능을 제공합니다.

제조 공정에 광경화성 마스크제를 선택해야 하는 다섯 가지 이유는 다음과 같습니다.

1. 쉽고 빠른 신청. 가열이나 마스크 준비가 필요 없으며, 분무, 담그기 또는 솔질할 수 있습니다. 단일 코팅으로 금속, 유리 또는 플라스틱 기판을 안정적으로 보호합니다. 다른 마스크는 적용 오류가 발생할 가능성이 더 높아 가장자리 리프트 및 누출이 발생합니다.

2. 복잡한 모양에 대한 적응. 구성 요소가 복잡하고 정교할수록 기존 마스크를 적용하고 제거하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 광경화 마스크제는 크고 작은 매우 복잡하고 정교한 구성에 적합합니다. 마스크하기 어려운 부분을 안정적으로 덮는 데 이상적인 솔루션입니다. 또한 노동 집약적인 적용 프로세스를 제거합니다.

3. 주문형 경화. 이 수지는 LED/UV/가시광선 에너지에 노출되면 몇 초 만에 경화되며 자동화 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. 주문형 경화로 냄비 수명이 길어지고 낭비가 줄어듭니다. 부품도 즉시 생산에 사용할 수 있습니다.

4. 시간과 비용 절약. 재료를 쉽게 적용하면 노동 집약적인 수동 테이핑이나 래커 및 왁스 적용에 비해 처리 시간이 단축됩니다. 또한 성능이 이러한 기존 마스크와 일치하지 않기 때문에 재작업 및 폐기로 인한 상당한 손실이 종종 발생합니다. 광경화 마스크는 벗기거나 소각하여 쉽고 빠르게 제거하여 잔여물이 없는 표면을 남깁니다. 쉽고 깨끗하게 제거하면 시간과 노동력이 절약됩니다.

5. 보다 녹색한 프로세스. 이 마스킹 레진은 용매를 첨가하지 않아 용매 래커를 제거하여 제조 공정을 더욱 친환경적으로 만들 수 있습니다. 경화된 마스킹제는 100% 고형물이며 RoHS를 준수하여 기존 마스킹 테이프, 왁스 및 래커에 비해 폐기하기 쉽습니다.

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다이맥스 애플리케이션 엔지니어는 가장 복잡한 애플리케이션에 대해서도 포괄적인 기술 지원을 제공하고, 귀하의 공정에 적합한 광경화 솔루션을 찾는 데 도움을 드립니다.