광경화 공정의 성공을 위해서는 주기적인 검증과 유지관리가 중요합니다.
UV/LED 광 경화 공정의 기본 구성 요소는 광 경화 접착제, 분배 시스템 및 경화 장비 (스팟, 플러드 또는 컨베이어). 선택한 경화 소스에 따라 각 유닛은 제조 시작 전에 적격을 받아야 하며 실제 생산 중에 일관되게 유지 관리되어야 합니다. 사용된 에너지 소스의 노출 시간과 허용 강도 범위를 지정하는 것은 광경화 프로세스의 성공에 필수적이므로 주기적인 검증 및 유지 관리가 중요합니다.
이러한 일상적인 성능 점검이 필요한 세 가지 유형의 장비는 스팟 경화, 플러드 경화, 컨베이어 경화 시스템입니다. 각각은 방출되는 광 강도가 저하되거나 범위를 벗어나지 않았는지 확인하기 위해 정기적으로 테스트해야 하며, 이는 전반적인 경화 프로세스에 매우 중요합니다.
스팟 경화 시스템
에이 스팟 경화 시스템 전원 공급 장치와 UV/LED 고강도 집중광을 방출하는 광도관 또는 방출기 헤드로 구성됩니다. 선택한 광 전달 옵션의 파장과 유형은 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다. 이러한 유형의 장비는 일반적으로 작업자가 벤치탑 장치로 수동으로 사용하여 구성 요소에서 접착제 또는 코팅의 작은 영역을 매우 빠르게 경화시키거나 여러 광도관 또는 방출기 헤드를 사용하는 경우 여러 구성 요소를 경화시킵니다. 스팟 경화 램프는 고속 자동 조립 라인에 통합될 수도 있습니다. 생성된 빛은 최적화된 정밀한 방식으로 본드 라인에 적용되어 1~10초 만에 경화됩니다.
전원 공급 장치 내부에 광 경화 전구가 있는 광 가이드가 있는 전통적인 UV 광범위 스펙트럼 스팟 경화 시스템을 사용할 경우, 빛이 장치 내부에서 광 가이드 끝까지 이동하면서 강도가 약간 손실될 수 있습니다. 최신 LED 장착 에미터 헤드에서는 LED 어레이가 경화 메커니즘 끝에 배치되므로 빛 저하 가능성이 적습니다. 광 가이드가 덜 유연하고 지속적인 움직임으로 인해 손상될 가능성이 더 높기 때문에 광 가이드가 자주 구부러지면 강도가 전달되는 데 해로운 또 다른 요인이 될 수 있습니다.
홍수 경화 시스템
홍수 경화 시스템 스팟 경화 시스템과 유사하게 작동하지만 경화 영역이 훨씬 더 크고 중간에서 높은 강도의 광 에너지를 생성합니다. 광 가이드 또는 방출기 헤드가 아닌 전원 공급 장치와 금속 할로겐 전구 또는 LED 어레이가 장착된 반사기 하우징으로 구성됩니다. 이 장비는 여러 부품 또는 부품 트레이를 동시에 경화해야 하는 사용자에게 이상적입니다. 독립형 장치로 사용하거나 조립 라인에 통합하거나 컨베이어 시스템과 함께 사용할 수 있습니다.
LED 어레이는 리플렉터 하우징 내부의 중앙 배치로 인해 경화 영역 중앙에서 더 큰 강도를 방출하는 기존의 광범위 스펙트럼 전구에 비해 표면 전체에 더 균일한 경화를 제공할 수 있습니다. 조명 전달의 균일성이 좋지 않으면 더 자주 공정을 조정하거나 장비를 교체해야 할 수 있습니다.
컨베이어 경화 시스템
UV/LED 경화 접착제, 코팅 및 잉크의 일관되고 빠르고 안전한 경화가 필요한 제조업체의 경우 컨베이어식 경화 시스템 장비의 적절한 선택일 수 있습니다. 이 유형의 시스템은 챔버 영역을 통과하는 이동 벨트로 구성되며, 이 벨트에는 경화 램프가 위 및/또는 각 측면에 장착되어 부품을 빠르게 경화합니다. 컨베이어 시스템은 경화를 위해 고강도 플러드 램프를 활용하며 일반적인 모델에는 장치에 UV 또는 LED 램프 1개, 2개 또는 4개를 장착하는 것이 포함됩니다.
플러드 램프에서 방출되는 빛이 경화 영역의 가장자리에 도달하는 전반적인 균일성이 개선되었지만, 특히 컨베이어 시스템과 같이 두 개의 플러드 램프가 나란히 배치된 경우 경화 강도가 여전히 약간 떨어질 수 있습니다. 컨베이어 시스템은 플러드 경화 램프가 장착되어 있기 때문에 광 강도 감소, 전구 열화 및 감소된 광 균일성에도 취약합니다.
조립 공정에 지정된 광경화 시스템 유형은 해당 응용 분야에 따라 고유합니다. 그러나 어떤 시스템을 선택하든 각 시스템은 노출 시간과 강도 범위가 전체 경화 공정에 권장되는 매개변수에서 벗어나지 않도록 정기적으로 검증해야 합니다.